反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)對(duì)比,其優(yōu)點(diǎn)在哪?
下邊的2款機(jī)器設(shè)備是反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī),不通過(guò)觀察,你可以分清晰哪家是反擊式破碎機(jī),哪家是錘式破碎機(jī)嗎?
反擊式破碎機(jī)原理及關(guān)鍵零部件
反擊式破碎機(jī)關(guān)鍵由電機(jī)轉(zhuǎn)子體、前反擊板、后反擊板和人體組成,工作中時(shí),根據(jù)同步帶傳動(dòng)推動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子體高速運(yùn)行,落下來(lái)物料遭受板錘的沖擊性功效,拋到反擊板再度沖擊性功效,另外在破碎腔中物料與物料互相的撞擊功效,開展可選擇性破碎。前、后反擊板經(jīng)一定時(shí)間一定長(zhǎng)短的不斷沖擊性線路使物料破碎,粒度分布低于反擊板與板錘中間空隙時(shí),*后從料口排出來(lái)。
反擊式破碎機(jī)關(guān)鍵零部件有彈黃、護(hù)欄、前反擊架、后反擊架、反擊耐磨襯板、方鋼管、反擊耐磨襯板地腳螺栓、翻蓋式設(shè)備、主軸軸承、板錘、電機(jī)轉(zhuǎn)子架、耐磨襯板、卡緊塊、卡緊塊等。
錘式破碎機(jī)原理
錘式破碎機(jī)關(guān)鍵是靠破碎機(jī)高鉻合金錘頭的沖擊性功效破碎物料,在電機(jī)轉(zhuǎn)子下邊,下設(shè)篦板、物料進(jìn)到破碎機(jī)中,馬上遭受髙速旋轉(zhuǎn)的高鉻合金錘頭的沖擊性而破碎。破碎物料中低于圓孔篩規(guī)格的粒度分布根據(jù)篦板排出來(lái),而粒度分布很大的物料,彈返回耐磨襯板的顆粒狀物料,還將遭受高鉻合金錘頭的額外沖擊性破碎,在物料破碎的全過(guò)程中,物料中間也互相沖擊性破碎。破碎了的物料,從高鉻合金錘頭處得到機(jī)械能,以髙速向外殼內(nèi)腔的耐磨襯板上沖擊性而*二次破碎。*終根據(jù)篦板(篩條)排出來(lái)設(shè)備外。
反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)的差別
破碎腔不一樣
反擊破的破碎腔很大,入料口窄小且大,物料的破碎不但靠高鉻合金錘頭的沖擊性功效,還運(yùn)用物料與反擊板或物料與物料中間的不斷沖擊性,遭受的沖擊性破碎功效更為充足,進(jìn)而盡快破碎塊狀物料。而錘式破碎機(jī)的破碎腔較小,構(gòu)造密封性特性好,處理了破碎室內(nèi)空間的煙塵環(huán)境污染和人體漏灰等難題。
板錘/高鉻合金錘頭功效領(lǐng)域差異
反擊破的板錘是以下往上面迎來(lái)物料開展破碎工作的,而且會(huì)把物料拋向上邊的反擊板上。錘式破碎機(jī)則是沿著物料落下來(lái)的方位嚴(yán)厲打擊破碎的。
反擊破電機(jī)轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)行,板錘從下往上面迎向物料
錘式破碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子反方向運(yùn)行,高鉻合金錘頭沿著物料落下來(lái)的方位嚴(yán)厲打擊
零配件損壞不一樣
板錘和高鉻合金錘頭各自是反擊破和錘式破碎機(jī)的關(guān)鍵零配件。反擊式破碎機(jī)板錘的損壞關(guān)鍵出現(xiàn)在迎向物料的一面,板錘的金屬材料使用率可做到45%-48%。而錘式破碎機(jī)的高鉻合金錘頭由于呈垂懸情況,損壞產(chǎn)生在上、前、后和側(cè)邊,相對(duì)性于板錘,高鉻合金錘頭損壞更比較嚴(yán)重,金屬材料使用率在35%上下。
進(jìn)料調(diào)整方法不一樣
反擊式破碎機(jī)下邊沒(méi)有篦條篩,商品粒度分布的調(diào)整能夠 根據(jù)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)子速率或電機(jī)轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)節(jié)分加料器張口尺寸、調(diào)整碾磨腔的空隙的方式 來(lái)操縱。錘式破碎機(jī)則根據(jù)調(diào)整篦板間隙的尺寸來(lái)操縱商品粒度分布。因此,在解決水分含量很大的物料時(shí),反擊式破碎機(jī)可以防止破碎濕物料時(shí)阻塞篦條的狀況,更為有優(yōu)點(diǎn)。
電機(jī)轉(zhuǎn)子連接不一樣
反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛度連接的,即板錘固定不動(dòng)地安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上,破碎時(shí)要靈活運(yùn)用全部電機(jī)轉(zhuǎn)子的慣性力對(duì)物料開展沖擊性功效,不但破碎物料,還具備挺大的速率和機(jī)械能。而錘式破碎機(jī)的高鉻合金錘頭是單獨(dú)對(duì)物料開展破碎的(高鉻合金錘頭呈垂懸情況),具備的速率和機(jī)械能都比較有限。
反擊式破碎機(jī)較錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有什么?
反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)因?yàn)槿歉鶕?jù)髙速?zèng)_擊性功效來(lái)破碎物料,加上二者的外型上十分相似,因此許多人分不清楚反擊破和錘式破碎機(jī)。今日就討論一下反擊破相比錘式破碎機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)?
特性優(yōu)點(diǎn)
(1)進(jìn)料粒度分布勻稱,粒型不錯(cuò),超微粉料和煙塵的含水量*。
(2)運(yùn)作低成本,項(xiàng)目投資低成本。反擊式破碎機(jī)的凈重及其尺寸與錘式破碎機(jī)相較為小,能夠 合理的減少土建工程花費(fèi)。并且同樣生產(chǎn)量的二種機(jī)器設(shè)備對(duì)比,反擊破所必須的電機(jī)額定功率較低,能夠 合理的減少機(jī)器設(shè)備的用電量,減少運(yùn)作的成本費(fèi)。
(3)反擊式破碎機(jī)的零配件使用期長(zhǎng),另外全自動(dòng)流水線的液壓機(jī)開頂設(shè)備能夠 協(xié)助迅速更省勁的開展機(jī)器設(shè)備的查驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)及其零配件的拆換等工作中。
技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)
(1)能夠 解決含濕量很大的物料,避免阻塞反擊式破碎機(jī)能夠 合理的解決含濕量很大的物料,避免破碎機(jī)的阻塞狀況。在解決物料水分含量過(guò)大時(shí),反擊式破碎機(jī)的入料煤斗和反擊板可配置加溫設(shè)備,避免物料的粘接。反擊式破碎機(jī)不必配置底端篦板可合理避免阻塞狀況。而錘式破碎機(jī)不可以選用加溫方法避免物料粘接,而且須配置底端篦板,提升了阻塞的概率。
(2)全自動(dòng)流水線商業(yè)保險(xiǎn)設(shè)計(jì)構(gòu)思合理減少負(fù)載風(fēng)險(xiǎn)性和關(guān)機(jī)維修時(shí)間當(dāng)非破碎物料(例如木塊)進(jìn)到破碎腔后,前后左右反擊架倒退,非破碎物從機(jī)身排出來(lái);在破碎機(jī)修復(fù)工作中時(shí),反擊架依靠重量安全裝置,全自動(dòng)返回其一切正常工作中部位,從而防止了機(jī)器設(shè)備負(fù)載產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)性及關(guān)機(jī)維修產(chǎn)生的損害。因?yàn)槿^(guò)程是自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行,大大減少了人工服務(wù)關(guān)機(jī)清理維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間,巨大提高了全部生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)率。
(3)進(jìn)料調(diào)整范疇更廣進(jìn)料尺寸調(diào)整更輕輕松松反擊式破碎機(jī)頂端設(shè)定了機(jī)械設(shè)備調(diào)節(jié)設(shè)備,能夠 根據(jù)擰轉(zhuǎn)該設(shè)備地腳螺栓來(lái)調(diào)節(jié)反擊架和轉(zhuǎn)子間隔,從而保持進(jìn)料尺寸的調(diào)整,另外根據(jù)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子速率,調(diào)整反擊板和碾磨腔的空隙等都能合理、輕輕松松的調(diào)整進(jìn)料粒度分布的尺寸。而錘式破碎機(jī)只有根據(jù)拆換底端篦板來(lái)保持調(diào)整進(jìn)料粒度分布的目地。
(4)零配件損壞小使用期長(zhǎng)反擊式破碎機(jī)的板錘是由高鉻原材料與耐磨損材料復(fù)合型加工工藝澆筑而成,并歷經(jīng)嚴(yán)苛的調(diào)質(zhì)處理,具備優(yōu)良的抗機(jī)械設(shè)備沖擊性和熱沖擊性特性。因?yàn)閭鹘y(tǒng)式直線式板錘非常容易損壞且損壞導(dǎo)致板錘沖擊性面沒(méi)法與物料豎直碰撞,破碎*率迅速降低,反擊式破碎機(jī)選用半月形板錘,該設(shè)計(jì)構(gòu)思不但碰撞幅度大,沖擊性面也更大,更經(jīng)久耐用。
(5)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)操縱維修保養(yǎng)更便捷反擊式破碎機(jī)選用液壓機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件,依照實(shí)際操作規(guī)定,能夠 很輕輕松松的進(jìn)行反擊架和板錘間隔調(diào)整;機(jī)器設(shè)備零配件參數(shù)化設(shè)計(jì)的另外還配置了液壓機(jī)啟頂設(shè)備,便捷了零配件的拆換實(shí)際操作,大幅度降低人工服務(wù)和時(shí)間資金投入。反擊式破碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用設(shè)計(jì)構(gòu)思的常用工具可便捷地開展板錘的拆換,拆換一套板錘只需一個(gè)車次的時(shí)間。
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